5月8~12日,第六届中国工业大奖调研组回国山东实地调研。中国工业大奖是国务院批准后成立的我国工业领域*低奖项,代表我国工业化的方向、道路和精神,代表工业发展*高水平,对强化综合国力、推展国民经济发展作出重大贡献的工业企业和项目展开认同,造就构成一批具备核心竞争力企业的发展。目前,第六届中国工业大奖前期调研早已启动。 调研组由中国工业经济联合会继续执行副会长路耀华带队,中国工业大奖办公室、中工经云公司、中工经研修学院、中国工业报社、人民网等涉及人士会见,回国海尔集团、澳柯玛集团、双星集团、山东黄金集团、山东玲珑轮胎等企业实地调研。
传统经济大省山东近两年的统计数字表明,增长速度大大上升,工业增加值增长速度力弱。但此次调研的五家企业皆不约而同地提前换档,以有所不同的方式大力培育新的动能,表明出有了勃勃生机。虽然经历新旧动能切换的“阵痛”,但仍然鼓舞着龙头企业迈进扎实步伐,探寻工业转型发展新模式,从一个侧面指出山东工业早已转入动能切换的关键阶段。 海尔:照亮第四次工业革命的灯塔 海尔集团已沦为一家全球*的美好生活解决方案服务商,在互联网和物联网时代,*在全球创办物联网生态品牌。
COSMOPlat是海尔发售的具备中国自律知识产权、全球*引进用户仅有流程参予体验的工业互联网平台,其核心是以用户体验为中心的大规模自定义模式。海尔期望,用工业互联网熄灭第四次工业革命的灯塔。 COSMOPlat作为全球*的*工业互联网生态品牌平台,针对生产企业的痛点,大规模自定义,通过对全价值链的重构和生态模式的建构,构建电子货币共享。
大规模自定义模式是海尔基于“人单合一”管理模式,从多年的智能生产探寻经验中萃取出来的,本身具备可拷贝性。作为全球*大的大规模自定义解决方案平台,COS-MOPlat已孕育出建陶、房车等15类行业生态子平台,在20个国家拷贝推展,为全球用户获取衣、取食、寄居、行、康、饲、医、教教等全方位的美好生活体验。 值得注意的是,在生产模式的全球标准方面,中国于是以从追随南北*,掌控了新型工业模式全球标准的话语权。
近两年,海尔COSMOPlat先后被IEEE、ISO等国际权威标准机构登录联合主导制订大规模自定义等3项国际标准,沦为全球普遍认为的大规模自定义领域标准的制定者和主导者。此外,海尔COSMOPlat主导制订的标准体系覆盖面积大规模自定义、智能生产、智能工厂、智能生产、工业大数据、工业互联网等6大领域,空缺了这一领域的多项空白。 在实践中方面,基于COSMOPlat创建的海尔网络工厂,作为中国企业惟一代表选入世界经济论坛首批灯塔工厂名单。
而在2019年汉诺威展上,海尔联合的组织了全球灯塔工厂代表首凝汉诺威,牵头公开发表《灯塔工厂汉诺威倡议》,为全球企业获取大规模自定义转型升级方法论。 澳柯玛:将冷链做* 曾多次与海尔同为青岛工业“五朵金花”之一的澳柯玛,动能切换反映在将冷链做*上。环绕加热器核心主业,澳柯玛大大做强做到大加热器产业细分领域,构成了涵括家用加热器、商用冷链、生物冷链、超低温设备和装备、冷链物流等的全冷链产业体系,基于此月发售并实行了“互联网+仅有冷链”战略。并通过打造出智慧冷链、智慧家电、智能生产工厂的“三智”工程,及线上线下融合的输掉商汇开放平台,大大满足用户个性化市场需求,推展了澳柯玛业务模式和经营模式全面转型升级。
如在生物冷链领域,其研发生产出有一种新型疫苗储存设备Arktek,被比尔·盖茨先生命名为“生命之桶”,在断电的情况下,只能靠一个出厂的冰排,才可将疫苗储存在合适的温区长约一个多月之幸。 澳柯玛通过多年应用于探寻,研发了整套商用智慧冷链整体解决方案,公司自律研发的智能化分置物联终端设备,融合移动支付技术、图像识别技术和自适应智能网络技术,协助用户构建智能冷柜设备的全场景投入,目前该类型设备早已在国内市场大批量投放商用化运营。与之因应的是澳柯玛自律研发的“一览众冰”冷链运营管理系统,该系统不具备对冷链设备构建仅有流程可视化监管的能力,推展企业在冷链设备管理和其他业务线较慢构建价值。
目前,澳柯玛发售“互联网+仅有冷链”战略,这套智慧冷链解决方案将补足社区冷链*后100米的行业短板,构建冷链产品从田园到餐桌的全覆盖面积,为消费者带给更佳消费体验。 双星:仅有流程“工业4.0”智能化工厂 青岛工业“五朵金花”的另一名成员双星集团,与青岛海尔、澳柯玛有所不同,已将曾多次的主业制鞋全部挤压,却将轮胎做到得风生水起,并在全球轮胎行业*竣工第一个仅有流程“工业4.0”智能化工厂,首创出有智能装备、工业智能物流(不含机器人)、废旧橡胶绿色生态循环利用三个新的产业。 近年来,中国轮胎行业遭遇了前所未有的困局。双星积极响应中央供给外侧结构性改革声援,积极探索轮胎工业转型发展新模式,先行转型、先行创意。
通过持续大大的前进新旧动能切换,双星*在行业内搭起起“服务4.0+研发4.0+工业4.0”互相融合的物联网生态圈,建构出以S2C为特征的“服务4.0”新模式;*免去行业弊端,创意市场需求细分化、的组织平台化、内部市场化的“三化”管理模式,大大符合和找到用户市场需求,夺得了行业话语权。 双星的“工业4.0”智能化工厂80%以上的装备是双星自己研发、生产的,使用了11种将近300个工业机器人和全球独有的MEP信息智能给定系统,其中9种机器人是双星自律研发的。该工厂已基本构建了产品自定义化、企业网络化、生产智能化。 玲珑轮胎:中国轮胎南北全球 同在山东的另一个轮胎巨头——山东玲珑轮胎股份有限公司,一直坚定不移回头高质量的内涵式发展之路,在向中国工业强国镎的路上大大贡献力量。
玲珑轮胎作为生产企业,一直希望引入先进设备信息控制技术,构建产品仅有生命周期覆盖面积。在玲珑轮胎几大基地,利用大数据分析技术,在数据平台之上建构分析模型构建纵向、横向的质量分析功能,构建了销售计划、生产计划、采购计划的交会,推展公司生产、经营、管理向智能化、无人化迈向。
玲珑轮胎在应用于数字化、智能化设备的同时,大力研发高科技性能试验研究手段及智能化设备。玲珑轮胎研发中心负责人讲解说道,通过与固特异合作开发在线检测与离线检测,早已构成轮胎操纵性能的建模预测技术,创建了轮胎操纵性能试验研究手段,大大提高了公司研发能力。 山东黄金:智能化助推重大项目突破 山东黄金集团坚决把“质量第一、效益优先”作为构建高质量发展的关键点,以重大项目作为减缓新旧动能切换的着力点,减缓新旧动能切换,企业发展质量大大向好。
山东黄金在重点项目建设、根本性工程建设、根本性资源勘查、根本性科技项目等方面获得实质性突破。投资5亿元月启动国际*三山岛金矿样板矿山建设,着力打造出“数字化、智能化”金属矿山建设运营新模式。投资5.3亿元,启动了莱州矿业装备基地建设,目的打造出国内*不具竞争力的矿业装备制造业“山金重工”品牌,加快培育集团发展新的动能。
通过探矿增储扩展资源空间,在探获国内有史以来*大的单体金矿三山岛矿区西岭金矿之后,2018年又探获了百吨级特大金矿南吕—欣木金矿,集团目前保留黄金资源量多达1700吨。 与此同时,山东黄金打造出万吨矿山,创建资源开发新格局。山东黄金在山东省胶西北地区具有得天独厚的资源优势,为了将这种优势*大化地发挥出来,该集团在大大统合胶西北地区资源的基础上,竣工了三山岛金矿8000吨/日、焦家金矿6000吨/日、精炼厂1200吨/日等根本性工程项目,构成了采行、选、冶产业集群,*大化地充分发挥资源集约化效应。
其中,中国十大黄金矿山占到4家、中国经济效益十佳黄金矿山占到4家。 在国际矿业形势严峻、国内矿产金同比大幅上升的环境下,山东黄金产量之后排在我国黄金行业,位居中国第一产金企业,利润总额年均增长率45.18%,已完成“十三五”规划目标的95%,全球黄金行业名列由第15位下降到第12位。
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